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A planta do BMW Group em Munich está entrando em uma nova fase, com o início da produção dos primeiros veículos de teste próximos ao modelo de série do novo BMW i3. Isso marca o começo da fase final de preparação para o início da produção em série, previsto para o segundo semestre de 2026.

“A produção de veículos de pré-série é um marco importante para a nossa planta”, afirma Peter Weber, Head da planta do BMW Group em Munique. “Pela primeira vez, construímos um BMW i3 inteiramente em nossa unidade - utilizando tecnologia de fabricação de última geração e processos digitalmente conectados. Com a produção agora próxima da maturidade de série, nossos processos de logística e produção estão operando em condições reais em todas as tecnologias: na nossa estamparia modernizada, na nova fábrica de carrocerias, na cabine de pintura de última geração e na nova área de montagem, bem como nas estruturas logísticas inovadoras. Nos próximos meses, aplicaremos os aprendizados obtidos durante a fase de ramp-up para aperfeiçoar ainda mais os processos de produção em série e garantir um lançamento tranquilo”.

No caminho para a produção em série

A integração de novos modelos começa com os veículos de pré-série - uma etapa crucial na preparação para a futura produção em série.

O que torna a planta de Munich única é que, até agora, uma equipe da unidade trabalhou em conjunto com uma equipe da planta piloto próxima para montar os primeiros veículos no Centro de Pesquisa e Inovação. Com a conclusão das novas áreas de manufatura e logística da planta de Munich, os veículos agora passam por todas as etapas de produção no próprio local. Isso significa que todos os processos logísticos, os equipamentos de fabricação e as operações já precisam funcionar perfeitamente. Embora os volumes ainda sejam reduzidos, todas as peças são fornecidas por meio dos fluxos de materiais definidos e processadas na linha de produção. Cada componente e cada etapa do processo produtivo são cuidadosamente analisados. Um foco especial está na inspeção de aprovação de equipamentos e ferramentas de produção de ponta, bem como na forma como eles são integrados digitalmente aos sistemas existentes.

A realização de testes de sistema para o futuro modelo do veículo ajuda a identificar novos potenciais de otimização. Nos próximos meses, os esforços estarão voltados ao aprimoramento dos processos, com base nos aprendizados obtidos.

Treinamento de colaboradores - primeiro no ambiente virtual, depois no mundo real

Durante essa fase, os colaboradores também passam por treinamentos intensivos: inicialmente com o uso de realidade aumentada e, agora, diretamente nas novas instalações e máquinas. A estreita cooperação entre todas as áreas de produção garantirá que as operações sejam integradas de forma contínua, assegurando um início de produção em série bem-sucedido e sem contratempos.